Труба толстостенная в Бобруйске

Труба толстостенная – вид полой фасонной металлопродукции из углеродистой и легированной стали, устойчивой к коррозии и к воздействиям различного типа. Стальные заготовки выдерживают оптимальное давление до нескольких сотен бар в условиях агрессивной среды при экстремальной температуре +1200 °C. К категории толстостенной продукции относится прокат, у которого соотношение внешнего диаметра (Dн) к толщине стенки (S) находится в пределе 6–12,5.

Изготовление (ГОСТ 8732-78)

По технологии горячего деформирования

1. Для создания трубы используется цилиндрический стальной брусок, который нагревают в специальной печи до пластичного состояния.
2. Размягчённую заготовку направляют в прошивной стан, где она приобретает форму трубы.
3. Полученное трубное изделие раскатывают на спецоборудовании, которое позволяет достигнуть требуемых размеров.
4. Трубопрокат охлаждают и нарезают на нужные длины.
5. Проверка на соответствие размерам и тестирование на прочность.

Труба горячекатаная толстостенная изготавливается с повышенной и обычной точностью. Толщина стенки изделия влияет на его металлоемкость.

Холодная деформация

• охлаждение трубы при помощи воды после технологических операций;
• вальцевание при температуре, ниже точки рекристаллизации металла;
• отжиг – помогает снять внутренние напряжения и увеличивает пластичность.
• финишная калибровка.

На трубу толстостенную цена зависит от ее марки, размеров, обработки поверхности, объема заказа и условий доставки. Каталог демонстрирует продукцию из высококачественной стали, которая устойчива к ударам и высокому давлению, прошедшую испытания на прочность.

Механические свойства

Значения варьируются в зависимости от типа продукции, ее размеров, химического состава сплава, обработки и технологии производства:

1. Предел текучести: 235–620 МПа.
2. Предел прочности: от 360 до 1050 МПа.
3. Удлинение при разрыве: от 10 до 25%.
4. Ударная вязкость: 27–196 Дж/см2.
5. Твердость: 70–100 HB.
6. Изгибная прочность: 350–650 Мпа.

Толстостенные цельные трубы: особенности

По типу стали

• углеродистые;
• нержавеющие;
• легированные;
• сплавы по технологии горячего проката.

По способу производства

• горячедеформированная;
• холоднокатанная.

По форме поперечного сечения

• круглые;
• квадратные;
• прямоугольные;
• овальные;
• под заказ: треугольные, шестигранные.

По размерам

Трубы:

• с наружным диаметром от 57 до 1420 мм;
• с толщиной стенок от 5 до 80 мм;
• немерной длины: 4–12,5 м (допуск погрешности 5 мм);
• мерной и кратной длины от 1,5 до 9 м (допустима погрешность 15 мм).

Под заказ возможна поставка другого размера.

Защитное покрытие

Методы защиты стальных труб от коррозии:

1. Горячее и холодное цинкование.
2. Напыление порошковой краски.
3. Катодная защита.
4. Пропитка эпоксидной смолой.
5. Нанесение покрытий на основе полимеров.

Типы

Сортамент толстостенных стальных труб зависит от требований заказчика и конкретных потребностей отрасли, в которой они будут использоваться:

• стандартного качества;
• высокой точности;
• для теплообмена;
• нефтегазовой промышленности;
• для водоснабжения и канализации;
• электросварные прямошовные;
• с термической изоляцией и защитным покрытием.

Характеристики

Определяются условиями эксплуатации: среда, рабочие температура и давление, механические нагрузки.

1. Антикоррозионные свойства в различных средах: вода, кислоты, щелочи.
2. Термостойкость.
3. Износостойкость при перекачивании абразивной среды.
4. Способность без деформации выдерживать механические нагрузки, возникающие при ударах, сотрясениях, вибрациях.
5. Сопротивление кавитации без разрушений в воде или жидких газах.
6. Герметичность.

При правильном обслуживании и установке стальные толстостенные трубы могут эксплуатироваться без проблем в течение 50 лет и более.

Применение

Купить толстостенную трубу в Бобруйске разных марок, размеров, обработок поверхности и ценовых категорий актуально для многих отраслей промышленности.

1. Нефтегазовая отрасль – транспортировка нефти, газа, бурение нефтяных скважин и обустройство природных месторождений.
2. Энергетика – передача пара и горячей воды, установки на тепловых и ядерных электростанциях.
3. Химическая промышленность - перекачка химпродуктов и материалов, в том числе кислот и щелочей.
4. Строительство и инфраструктура – возведение зданий и сооружений, тоннели, мосты, тоннели и трубопроводы для водоснабжения и канализации.
5. Автопром – шасси и рамы, выхлопные системы, подвески для автомобилей.
6. Металлургия – перекачка расплавленных металлов и газов.