Лазерная сварка в Бобруйске

Лазерная сварка – это метод соединения различных металлов/сплавов и других материалов путём их расплавления при помощи луча лазера. Данный вид сварки применяется при работе со сложными типами поверхности: изделия с разной толщиной и разного состава; при соединении элементов в нестандартном положении; при сваривании особо тонких или малых деталей и т. д.

Материалы

Сварка лазером отличается высоким качеством и аккуратностью сварочного шва. Луч направляется точно в зону соединения, не деформируя и не повреждая область вокруг. Благодаря этому, данный способ сварки металла наиболее востребован при работе с хрупкими материалами. Но он также подходит и для других сплавов.

Так, в быту и промышленности допускается:

• лазерная сварка «нержавейки», высокопрочной и легированной стали, стали с высоким содержанием углерода;
• соединение изделий из чугуна, титана и титановых сплавов;
• сварка алюминиевых изделий, и металлов на его основе;
• работа с медью, латунью и сплавами из меди;
• сваривание серебряных деталей;
• обработка сплавов, содержащих магний.

Данный вид сварки также позволяет работать со стеклом, керамикой и различными полимерами.

Принцип работы

Процесс сваривания начинается с фиксации свариваемых деталей. Они плотно прижимаются друг к другу кромками - местом, где пройдёт сварной шов. Луч лазера разогревает место стыка до плавления. Расплавленный металл заполняет стык деталей, соединяя их. В процессе сварки, луч двигается параллельно кромке, продолжая линию плавления. После остывания, образуется соединительный шов. Глубину расплавки можно регулировать.

Во избежание появления на поверхности областей окисления металла, работа может осуществляться в среде газа. Для этого используют аргон либо гелий. В редких случаях – азот. Также допустимо использование смесей газов.

Виды сварки: шов

Классификация видов сварки проводится сразу по нескольким параметрам: глубина разреза; способ соединения; тип контакта.

Глубина разреза

Проплавление бывает трёх вариантов сварки:

• микро – расплавка на глубину 0,1 мм;
• мини – расплавка на глубину от 0,1 до 1 мм;
• макро – расплавка на глубину от 1 мм.

Способ соединения

В зависимости от положения деталей друг к другу, их соединение производится двумя способами:

1. Стыковое. Детали стыкуются с максимальной погрешностью в 0,2 мм. Сваривание осуществляется при сквозном разрезании материала. Флюс и доп. присадки не требуются. Мощность потока лазера при данном способе соединения – 1 мВт на см². Работа проводится в среде инертного газа, во избежание окисления. Для защиты от пробоя применяется гелий.
2. Внахлёст. Актуально при соединении листового проката. Листы накладываются друг на друга с допустимым зазором 0,2 мм. Соединение осуществляется лучом высокой мощности. Для обеспечения большей прочности, может накладываться двойной шов.

Тип контакта

Данный параметр определяет область, подверженную обработке, бывает двух типов: сплошной шов и точечная лазерная сварка.

Первый способ создаёт непрерывное соединение глубокого типа. Используется при сваривании трубного проката, металлических элементов из «нержавейки». Допустимо как применение постоянного потока, так и импульсной лазерной сварки.

Точечная сварка лазером широко применяется при изготовлении электротехнических изделий, при работе с особо тонкими и малыми деталями. Для данного способа сплавления используют импульсный лазер с малой мощностью.

Виды сварки: лазеры

В оборудовании для сваривания применяют различные лазеры, в зависимости от типа работ:

• СО2-лазер. Это лазер газового типа, с инфракрасным излучением и длиной потока 10,6 мкм. Выдаёт высокую мощность на постоянной основе. Используется при сваривании сплавов на основе титана, алюминия и других, схожих по составу. Соединение проводится с мощностью до 10 кВт.
• Твердотельный. Nd: YAG-лазер – коротковолновый, длина - 1,06 мкм. Диапазон рабочих мощностей – от 1 до 6 кВт, способен работать как в непрерывном режиме, так и импульсно. Пригоден для работы с пластиком, серебряными сплавами, стеклом.
• Волоконно-лазерная сварка. Данный тип лазера применяется в соединительных работах «внахлёст» тонких деталей с высокими требованиями к качеству шва. Волоконная лазерная сварка позволяет получать швы глубиной до 0,1 “, на более высоких скоростях показатель можно увеличить.

Менее распространённым является полупроводниковый лазер. Скорость разрезания у него выше, чем у других типов лазеров, но более низкая мощность не позволяет применять его в работе с крупными деталями. Отлично подходит для сваривания тонких листов, полос, пластин.

Сварочное оборудование

Всё оборудование для сварки лазером можно разделить на две категории:

1. Ручные аппараты.
2. Роботы-станки.

Роботизированная сварка применяется на крупных заводах в отрасли машиностроения, где высокий объём работ, и требуется автоматизация процесса. Применяется для производства и соединения деталей кузова. Благодаря программе автоматизации, работа выполняется быстро, без какого-либо брака в готовом изделии. Минус таких станков – высокая стоимость.

Для использования на средних и малых предприятиях, СТО и т. д. подойдёт ручная лазерная сварка. Она работает более медленно (человеческий фактор), но цена такой установки ниже, а возможности практически, как у роботов.

Преимущества и недостатки

Сварка лазером – это один с самых популярных способов сплавления материалов. Востребованность технологии обусловлена её достоинствами:

• возможность как разные виды металла, так и пластик, стекло и т. д.;
• способна работать с магнитными материалами;
• отличается повышенной точностью и стабильностью области плавления;
• самый малый и практически невидимый шов среди всех видов сварки;
• отсутствие брызг на поверхности соединяемых элементов;
• нет воздействия на область вокруг соединительной линии, что помогает избежать деформации деталей при сплавлении;
• позволяет работать на расстоянии от лазера, через прозрачное препятствие;
• обеспечивает долговечное соединение.

Лазерная сварка позволяет получить высококачественное соединение различных материалов, но для этого необходимо обладать навыками. При недостаточном опыте в работе лазером, легко получить шов с дефектами – не проплавленные области, сквозные прожоги и т. п. Во избежание этих проблем, следует обращаться к профессионалам.

Цены на услуги

Уважаемые клиенты, цена рассчитывается индивидуально для каждого случая! Размер оплаты зависит от характеристик материала, сложности конфигурации деталей.

В таблице ниже приведены примеры услуг, для которых Вы можете запросить цены.

Станки и оборудование